石油篩管的主要作用就是防沙，由于開采石油使油井所處的地質(zhì)、沙層不同所以采用的管子的鋼級和種類不同。在石油鉆采作業(yè)中，篩管是一種重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用較多的篩管是繞絲篩管。這種篩管的制造方法是：在均勻分布于周圍篩桿上或開孔的金屬襯管上纏繞某種截面的鋼絲并焊牢，并留出一定的縫隙作為篩孔。雖然這種制造方法在國內(nèi)已被眾多廠家使用，但是這種篩管在下井時(shí)存在一些問題，尤其在強(qiáng)壓通過大斜度井或水平井的彎段時(shí)，不可避免地要與井壁或套管發(fā)生碰撞、擠壓和摩擦，容易出現(xiàn) “亂絲”現(xiàn)象，造成篩管損壞或縫隙變形，致使完井質(zhì)量和防砂效果降低或失效，針對繞絲篩管的這一弊端，管、縫一體的割縫篩管出現(xiàn)了。由于割縫篩管得性能優(yōu)越且價(jià)格低廉，它一出現(xiàn)就受到各大油田的高度重視并被廣泛采用?？梢?，割縫篩管的出現(xiàn)為水平井和側(cè)鉆井的發(fā)展及高砂油藏的石油開采提供了物質(zhì)條件。

傳統(tǒng)的石油割縫篩管得加工方法有以下幾種：方法一：金屬塊鑲嵌法：其制造工藝就是在管上割縫處用機(jī)械加工出比預(yù)定要求寬得多的開口，然后再開口中嵌入稍窄的金屬塊并焊牢形成割縫。該方法工序多，效率低，成本高，有時(shí)還會(huì)影響篩管的強(qiáng)度。方法二：電化學(xué)及機(jī)械加工復(fù)合加工法：其加工過程大致如下：利用電化學(xué)腐蝕原理，在管的內(nèi)壁腐蝕出與割縫尺寸相同的盲槽，然后，用超聲測厚儀在管外壁不接觸地測出槽的中心線，最后，用銑刀激昂盲槽銑穿，形成割縫。該方法效率低，后續(xù)清洗任務(wù)繁重，基本上不適合大批量生產(chǎn)。方法三：陶瓷刀片切割法：其加工方法就是用陶瓷刀片把割縫“銑削”出來。該方法的關(guān)鍵就是陶瓷刀片的制作工藝。雖然該方法目前有一定的使用范圍，但是它存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：效率低，成本高，刀片進(jìn)給速度慢且易損壞需頻繁更換，割縫形狀單一，不能切割梯形縫、曲線縫和折線縫。方法四：激光切割法：其加工方法就是用利用極高能量密度的激光束掃描石油篩管表面，基于激光切割的基本原理切出合格的切縫。該方法的優(yōu)點(diǎn)是切縫的縫寬規(guī)則，縫中無掛渣，切縫質(zhì)量好，并且還可以切割出梯形縫、折線縫、超寬縫等復(fù)雜的縫形。此外，激光切割還具有噪聲低、效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

滄州瑞泰石油目前擁有六條石油專用管自動(dòng)化生產(chǎn)線，能加工并供應(yīng)外徑48.3mm～762mm，能夠滿足J55、N80、L80、P110、L80-13Cr不銹鋼等多種鋼級、多種螺紋類型的油管，套管，表套，接箍及短節(jié)，以及多條繞絲篩管的生產(chǎn)線，能夠加工60.30mm～508mm不同規(guī)格和不同地質(zhì)需求的防砂管，公司擁有強(qiáng)大的制造與研發(fā)能力，匯集了一批石油行業(yè)的管理和技術(shù)人才。公司擁有成熟的油套管加工設(shè)備和完善的實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)手段，生產(chǎn)擁有自已知識產(chǎn)權(quán)的特殊扣螺紋，年生產(chǎn)能力油套管達(dá)15萬噸和防砂管10萬米， 歡迎大家來廠參觀來電咨詢！